化工類壓力容器

  專業保證：

  1.2005年就取得國家一、二類壓力容器設計許可證，2006年取得國家一、二類壓力容器制造許可證;
  2.2008年又取得國家三類壓力容器制造許可證;
  3.從設計、工藝、焊接、熱處理、制造到檢測、計量等各關鍵控制環節均擁有一批經驗豐富、水平較高的專業人員;
  4.擁有一批訓練有素的能從事х射線、γ射線、超聲波、磁粉和滲透探傷的無損檢測人員隊伍;
  5.擁有一支技術過硬的焊工隊伍，能從事各種位置和高難度的特殊材料的焊接;
  6.技術裝備齊全，檢測手段先進，擁有各類設備80臺(套)，包括成型設備，切割設備，各類焊接設備，無損檢測設備，理化試驗設備，熱處理設備，起重設備，金屬切割機床和鍛壓設備，完全能滿足壓力容器的制造及檢測需要。
  壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。
  壓力測試：
  壓力試驗是在用制冷裝置壓力容器安全監察和檢驗工作的重點之一，在選用制冷用壓力容器時，不僅要分析常用制冷劑的熱力特性，還要分析采用替代制冷劑后系統運行參數的變化、壓力試驗介質的基本選擇、容器壓力參數變化和不同制冷劑的壓力試驗以及安全裝置的設定等。一般制冷壓力容器與相應壓力溫度的壓力容器相同，若使用溫度較低可用低溫鋼材，如果要求不帶油，則內部需要脫脂(除油)，如果含腐蝕性，則需要內防腐。通過對氨制冷壓力容器應力腐蝕開裂進行調查、分析、試驗和研究,提出切實可行的對策措施。制冷壓力容器應與非制冷用的氨容器區別對待,只要在介質、材料、結構設計和焊接工藝得到合理的控制,不采用焊后熱處理亦能有效地解決氨制冷壓力容器應力腐蝕開裂問題.實踐證明了這些措施的合理性和有效性。制冷裝置是利用制冷壓縮機將氣態的冷凍劑進行壓縮，然后在冷凝器中用水將其冷凝為液體，再把這些液化了的冷凍劑通過調節閥節流降壓進入蒸發器。由于壓力降低，液化冷凍劑在蒸發器內不斷地蒸發，并吸收大量的熱，使其周圍的介質和環境溫度降低。蒸發后的冷凍劑再回到壓縮機，如此繼續循環，在蒸發器中便可以連續獲得“冷”。而制冷裝置中的多數設備，如冷凝器、蒸發器、液體冷凍劑儲罐等都是壓力容器。